Refroidir un produit à une température très inférieure à 0 à la vitesse parfaite dans un débit contrôlé. Les congélateurs à débit contrôlé ont des applications cryogéniques indispensables dans diverses industries. Nous fournissons fréquemment des infrastructures cryogéniques qui permettent à ces congélateurs de fonctionner de manière optimale.
À quoi ressemblent ces infrastructures cryogéniques ? Quels sont les éléments à prendre en compte lors de l’installation d’un congélateur à débit contrôlé,et quels sont les types de congélateurs à débité disponibles sur le marché ? Vous trouverez ci-dessous les réponses à ces questions.
Qu’est-ce que la congélation contrôlée ?
Diverses industries utilisent des congélateurs pour conserver les produits dans des conditions optimales pendant une période prolongée. Ces industries comprennent le secteur agroalimentaire, le secteur médical et l’industrie l’industrie pharmaceutique.
Le fonctionnement de ces congélateurs varie considérablement. Par exemple, certains matériaux sont congelés dans des réfrigérateurs classiques comme ceux que nous avons dans nos foyers. En revanche, d’autres matériaux nécessitent une approche plus technique. La réfrigération non régulée peut entraîner la formation de cristaux, ce qui endommage les cellules.
Comme le décrit un blog de ThermoFisher. Plus les cellules sont grandes, plus un refroidissement lent et contrôlé est crucial. Les tissus, le sang, les cellules, les échantillons de tests pharmaceutiques et certains produits alimentaires sont des exemples de matériaux qui sont souvent congelés de manière contrôlée.
À cette fin, la congélation contrôlée ca été mise au point dans des congélateurs à débit contrôlé très prisésont été mis au point. Les ongélateurs à débit sont des systèmes de réfrigération qui congèlent un matériau à une vitesse et à une température parfaites afin de prévenir la formation de cristaux – et donc les dommages. Dans la plupart des cas, ces congélateurs sont équipés d’un écran avec différents programmes sur lesquels vous pouvez configurer précisément le déroulement du processus de congélation.
Congélateur cryogénique à débit contrôlé
Les congélateurs à débit contrôlé sont disponibles dans différentes configurations: une configuration cryogénique avec de l’azote liquide ou une configuration mécanique. Ces deux types de congélateurs ont leurs avantages et leurs inconvénients, comme cela est décrit dans notre récent blog sur le stockage des échantillons.
Sur la base de notre expertise, nous constatons les avantages des congélateurs cryogéniques à débit contrôlé pour de nombreux clients. Ces congélateurs atteignent facilement la température extrêmement basse de -196°C et se révèlent stables et fiables, même en cas de dysfonctionnement ou de coupure de courant, bien entendu avec l’aide d’un générateurde secours.
Les congélateurs cryogéniques à débit contrôlé sont des systèmes de réfrigération raccordés à un réservoir ou à un dewar de stockage cryogénique contenant de l’azote liquide. Les congélateurs sont parfaitement isolés et comprennent généralement un ventilateur pour répartir uniformément l’azote liquide, un capteur pour contrôler la température et un écran pour programmer et contrôler le processus de congélation.
La plupart des congélateurs cryogéniques à débit contrôlé disposent de plusieurs profils de congélation prédéfinis et permettent également de créer des profils personnalisés. Le processus de congélation peut être contrôlé sur le congélateur même ou sur un ordinateur équipé d’un logiciel spécialisé. Le fonctionnement exact dépend du type de congélateur à débit contrôlé et des besoins de l’utilisateur.
Un congélateur cryogénique cryogénique à débit contrôlé par ThermoFisher
Installation et azote liquide : conseils et conception
Un congélateur cryogénique à débit contrôlé nécessite de l’azote liquide. Et comme chaque site est différent, cet approvisionnement comporte plusieurs aspects.
En tant que partenaire expérimenté de diverses institutions de l’industrie du secteur agroalimentaire, de l’industrie pharmaceutiqueet du secteur médical. Demaco conseille régulièrement sur la conception d’infrastructures cryogéniques optimales pour les congélateurs à débit contrôlé.
Ces projets comportent généralement les éléments suivants :
- Lors de la première réunion avec le client, nous évaluons les besoins de l’utilisateur final et les spécifications de conception du congélateur. Plusieurs détails sont essentiels dans ce processus, tels que le débit (le nombre de litres par heure), la pression d’entrée et la qualité requise de l’azote liquide.
- Une fois que toutes les spécifications sont claires, nous déterminons où les lignes de transfert isolées sous vide doivent être placées dans le bâtiment pour acheminer l’azote liquide du réservoir au congélateur. Nous examinons également les mesures de sécurité supplémentaires ou les produits d’amélioration de la qualité.
- Une fois la conception achevée, les accords sur les prix sont établis. Le projet commence ensuite par le mesurage définitif, suivi de la production et de l’assemblage du projet.
Installation et azote liquide : l’infrastructure
La forme que prendra l’infrastructure finale, telle que décrite ci-dessus, dépend de plusieurs facteurs. Cependant, sur de nombreux sites où un congélateur cryogénique à débit contrôlé est utilisé, nous trouvons les composants suivants en place:
- un conteneur ou un dewar rempli d’azote liquide. Certains utilisateurs d’azote liquide disposent d’un grand réservoir de stockage sur place. D’autres, en revanche, commandent un réservoir plus petit ou un dewar auprès d’un fournisseur de gaz.
- Un réseau de lignes de transfert isolées sous vide raccordé au réservoir ou au dewar vers le congélateur.
- Des raccords pour connecter les sections de tuyaux isolés sous vide, le cas échéant.
- Tous les produits améliorant la qualité, tels que les pots purgeurs automatiques, des dégazeurs,les sous-refroidisseursou séparateurs de phase afin d’optimiser la qualité de l’azote liquide et d’établir la pression de fonctionnement appropriée.
- Les mesures de sécurité supplémentaires comprennent diverses vannes, des vannes d’arrêt d’urgence et des vannes de purge.
Une infrastructure de lignes de transfert isolées sous vide
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