L’ingénierie cryogénique est le cœur de métier de Demaco. Nos ingénieurs savent tout ce qu’il y a à savoir sur l’ingénierie cryogénique et mettent chaque jour leur talent d’ingénieur au service de nos projets.
Mais qu’est-ce que l’ingénierie cryogénique exactement, et quelles sont les compétences qu’un ingénieur cryogénique doit posséder pour travailler dans le domaine difficile de l’ingénierie cryogénique ? Dans ce blog, nous allons nous concentrer sur cinq qualités essentielles qui caractérisent un ingénieur en cryogénie.
Que fait un ingénieur en cryogénie ?
L’ingénieur en cryogénie a pour mission de concevoir et de spécifier les projets de cryogénie et les produits associés. Il peut s’agir de n’importe quoi :
- Accepter les plans des clients et évaluer leur faisabilité en termes de fonctionnement et de performance.
- Concevoir et détailler les lignes de transfert en 2D ou 3D pour les rendre aptes à la production.
- Conception et mise en œuvre de produits améliorant la qualité, tels que les séparateurs de phase et les sous-refroidisseurs.
- Conception d’un système cryogénique complet avec l’infrastructure correspondante
Lorsqu’une nouvelle commande arrive, le projet est immédiatement transmis à un ingénieur en cryogénie. Seuls nos ingénieurs, en collaboration avec les gestionnaires de comptes, peuvent évaluer la faisabilité d’un plan.
Une fois les premiers accords conclus, le projet démarre. Si nécessaire, des visites sur place sont effectuées pour prendre des mesures. Sinon, la proposition du client est élaborée dans une conception détaillée. Les tests de production ont ensuite lieu, suivis de la documentation finale et de la certification. L’ingénieur suit de près chaque étape et examine quotidiennement les projets dans lesquels il est impliqué.
Qualités et compétences d’un ingénieur en cryogénie
Outre ses connaissances techniques et son talent pour garder une vue d’ensemble, l’ingénieur en cryogénie possède de nombreuses autres qualités. Tous nos ingénieurs excellent dans les cinq points suivants :
Connaissance des liquides en ébullition et des risques associés
Un ingénieur en cryogénie ne travaille pas avec des liquides « ordinaires » mais avec des liquides très difficiles. Les liquides cryogéniques sont presque toujours en ébullition, et ils diffèrent considérablement les uns des autres en termes de densités et de degré d’évaporation.
Alors que le point d’ébullition d’un gaz est d’environ -200 °C, l’autre ne se liquéfie qu’à -250 °C. Lorsque la température s’élève au-dessus du point d’ébullition, le liquide devient gazeux, ce qui entraîne une augmentation du volume, d’où une immense pression dans l’infrastructure. Un équipement de sécurité est donc indispensable pour libérer toute pression excessive.
En raison des différences significatives entre les gaz cryogéniques et de la puissante réaction physique à l’environnement et à l’équipement, le travail de l’ingénieur en cryogénie exige des connaissances techniques pointues associées à une expertise considérable en sciences physiques.
Comprendre le froid extrême et les risques supplémentaires
Les températures des gaz liquides sont, pour le grand public, presque impossibles à appréhender. Les températures inférieures à -160 °C sont considérées comme cryogéniques, mais la plupart du temps, les températures sont beaucoup plus basses que cela.
Dans notre article sur la technologie cryogénique, nous avons déjà décrit certains des dangers que le froid extrême peut causer. Il s’agit notamment des risques d’incendie, des blessures par contact et des dommages causés à l’infrastructure par l’accumulation de glace.
Pour éviter les problèmes susmentionnés, un ingénieur en cryogénie doit savoir exactement quels matériaux, techniques, mesures de sécurité et certifications sont nécessaires pour manipuler en toute sécurité des températures extrêmes.
Excellente capacité à effectuer des calculs de débit
Outre la température, la pression est également essentielle au bon fonctionnement d’une application cryogénique. Chaque application nécessite une alimentation en gaz liquide à une pression spécifique. Cela implique que le gaz du réservoir de stockage central doit atteindre le point de raccordement de l’application à la pression et à la qualité exactes via des lignes de transfert (souvent) longues de plusieurs mètres, selon un itinéraire spécifique au client. Pour définir et réguler cette pression, des calculs de débit sont effectués.
Grâce aux calculs de débit, l’ingénieur cryogénique sait précisément à quelle pression et à quelle vitesse le gaz circule dans une infrastructure. Si, par exemple, la pression diminue ou si la qualité se détériore fortement à la fin d’une longue ligne de transfert, cela peut être anticipé et ajusté. L’ingénieur peut, par exemple, décider d’augmenter ou de diminuer la pression ou mettre en œuvre des produits améliorant la qualité tels que des séparateurs de phase, des sous-refroidisseurs et des évents de gaz automatiques.
identifier les problèmes à un stade précoce et fournir des conseils appropriés
Comme nous l’avons déjà brièvement mentionné, le travail d’un ingénieur en cryogénie n’est pas seulement technique, il s’agit aussi de contrôler et de conseiller. Pendant la phase d’appel d’offres ou au début d’un projet, l’ingénieur détermine souvent les grandes lignes du projet avec le client. Cela comprend le prix, le délai de livraison, les matériaux, l’espace disponible, la distance entre le réservoir et l’application, et la qualité requise du gaz.
Souvent, au cours de cette consultation, l’ingénieur conseille une certaine amélioration. Par exemple, le client souhaite-t-il un matériau à parois plus épaisses ? Dans ce cas, l’ingénieur vérifiera si cela est vraiment nécessaire. Si une isolation sous vide est nécessaire, mais qu’il n’y a pas assez d’espace pour cela, l’ingénieur, en collaboration avec le client, étudiera la meilleure alternative. Il y a toujours un équilibre à trouver entre une isolation optimale et le coût.
En particulier pour les projets plus complexes, un examen précoce, des calculs complets et le soutien approprié d’un ingénieur en cryogénie sont essentiels. Après tout, plus le projet est important, plus les conséquences de toute erreur seront graves.
Ambition et curiosité
Comme nous l’avons appris dans les points précédents, le travail d’un ingénieur en cryogénie est assez exigeant. Le domaine est si complexe que des connaissances hautement spécialisées sont indispensables. Et une fois ces connaissances acquises, nul doute que de nouveaux développements, de nouvelles opportunités ou même des problèmes plus complexes se présenteront.
Un véritable ingénieur en cryogénie est avide de nouveaux défis dans un domaine d’activité très froid, ne cesse d’apprendre et est toujours au courant des dernières évolutions du marché. Cette mentalité fait de lui ou d’elle un véritable Cryogenius !
Technologie cryogénique de haut niveau
Chez Demaco, nous travaillons avec une équipe de 20 ingénieurs en cryogénie. Tous nos ingénieurs ont une formation en génie mécanique, complétée par la formation et les certifications nécessaires pour travailler dans le domaine de la cryogénie.
Nos ingénieurs travaillent dans diverses équipes sur des projets variés au sein de nos cinq unités commerciales: Piping, Systems, Plants (unités de séparation d’ airet GNL), Science (hélium et hydrogène ) et technologie du vide. Chaque unité commerciale présente ses propres défis, que nos ingénieurs maîtrisent parfaitement. Alors qu’un de nos ingénieurs peut concevoir des lignes de transfert pour les biobanques et la cryoconservation, un autre peut travailler sur un projet pluriannuel concernant l’hydrogène.
Rien n’est trop tiré par les cheveux pour nos talentueux ingénieurs, et nous pouvons véritablement qualifier le travail de nos ingénieurs -Cryogenius- de « technologie cryogénique à son meilleur ».
Vous voulez en savoir plus ?
Si vous avez des questions sur nos projets cryogéniques et le travail de nos ingénieurs, n’hésitez pas à nous contacter ou à parcourir nos produits et nos projets pour plus d’informations.
