Demaco staat bekend om haar expertise in de cryogene techniek. Een expertise die dagelijks binnen verschillende industrieën wordt ingezet om cryogene systemen optimaal te laten functioneren.
Maar wat zijn cryogene systemen precies en welke partijen dragen hieraan bij? In deze blog kijken we naar de onderdelen van het cryogene systeem en de verschillende partijen die hierbij betrokken zijn.
De onderdelen van een cryogeen systeem
Wat is een cryogeen systeem? Een cryogeen systeem bestaat uit alle onderdelen die nodig zijn om een cryogene toepassing effectief te laten functioneren. Wat de specificaties van deze onderdelen precies zijn, hangt af van de individuele situatie. Niet iedere toepassing heeft namelijk dezelfde opzet, staat even ver van een opslagtank en gebruikt hetzelfde soort gas. Daarnaast heeft niet iedere eindgebruiker dezelfde wensen, budgetten en werkwijzen.
Bijna alle cryogene systemen bevatten echter in ieder geval de volgende vier onderdelen:
- De cryogene toepassing (in de meeste gevallen) in een gebouw.
- Een opslagtank met daarin een vloeibaar gas.
- Het leidingwerk met aanvullende koppelingen en afsluiters, waarmee vloeibaar gas optimaal geïsoleerd van de opslagtank naar de toepassing wordt geleid.
- Kwaliteitsverbeterende producten waarmee de kwaliteit en de druk van het vloeibare gas nog beter beheerd kan worden.
Wat de cryogene techniek extra interessant maakt, is het feit dat de bovenstaande elementen nooit door één partij worden geleverd. Voor een compleet systeem werken minstens drie verschillende partijen samen, door in goed overleg allemaal hun aandeel te leveren. De partijen zijn in dit proces sterk van elkaar afhankelijk en kunnen hun eigen product niet in werking stellen zonder dat het hele systeem compleet is.
Vier betrokken partijen
Bij het bouwen van een nieuw cryogeen systeem zijn in de meeste gevallen de volgende partijen betrokken:
De gasleverancier
De gasleverancier levert het vloeibare gas dat de toepassing nodig heeft. Veel toepassingen maken gebruik van vloeibaar stikstof, maar ook gassen zoals zuurstof, koolstofdioxide (CO2), argon, helium, waterstof en LNG worden regelmatig door gasleveranciers geleverd.
De leverancier van de toepassing
De leverancier en producent van de toepassing maakt het product waar het de eindgebruiker uiteindelijk om gaat. In onze recente blog zetten we 11 veelgebruikte cryogene toepassingen op een rij. Enkele voorbeelden van toepassingen uit deze lijst zijn de vriestunnel in de food industry, de koelbak in zowel de food– als de automotive industry en de cryogene vaten voor cryopreservatie in de medical industry.
Terwijl het gas en de toepassing vaak van verschillende partijen afkomstig zijn, is dit niet altijd het geval. Het komt regelmatig voor dat de gasleverancier ook direct een toepassing levert.
De leverancier van het leidingwerk en aanvullende producten
Met alleen een gastank en een cryogene toepassing is het systeem natuurlijk nog niet compleet. Voordat het gas vanaf de tank een toepassing bereikt, legt dit via een perfect geïsoleerd leidingwerk een flinke afstand af.
De eindgebruiker bepaalt in de meeste gevallen de routing. Zo stroomt het gas bijvoorbeeld vanaf een tank, via enkele gangen een gebouw binnen, richting de ruimte waar de toepassing staat. Deze route kan gemakkelijk een afstand van tientallen of zelfs honderden meters betreffen.
Om te zorgen dat het gas onderweg niet opwarmt en de vloeibare vorm verliest, is zowel perfect geïsoleerd leidingwerk als zorgvuldige berekening en monitoring vereist. Een cryogenic engineer berekent de druk en flow condities van het gas gedurende de hele route, en past indien nodig technieken toe om deze te verbeteren. Daarbij worden niet alleen de best geïsoleerde transferleidingen gebruikt, maar ook aanvullende producten zoals kwaliteitsverbeterende producten.
De eindgebruiker
De eindgebruiker levert niet direct een product, maar heeft wel degelijk een essentiële rol in het ontstaan van een cryogeen systeem. Als de starter en initiatiefnemer in het project heeft de eindgebruiker de leiding. Deze partij geeft aan wat de toepassing moet kunnen, in welke ruimte deze moet komen te staan en wat het project mag kosten.
Samen in een geavanceerd proces
De inhoud van de samenwerking tussen de bovenstaande partijen verschilt aanzienlijk per project, maar de volgorde is meestal ongeveer hetzelfde.
Zoals eerder kort aangegeven wordt het proces vaak gestart door de eindgebruiker. Deze partij besluit een cryogene toepassing aan te schaffen en neemt contact op met de producent hiervan. Dit kan een gasleverancier zijn die ook toepassingen levert, of een andere partij die vervolgens een gasleverancier inschakelt. Als laatste wordt ook de leverancier van het leidingwerk betrokken, waarna het ‘team’ compleet is.Â
Er volgen gesprekken, een eerste schets, specificaties, indien gewenst één of enkele on-site meeting(s), verder ontwerp, budgettering, engineering, een offerte, vervolgmeetings, definitieve afspraken en uitwerking van het uiteindelijke ontwerp. Gaat het om een grootschalig project waarin bijvoorbeeld waterstof of helium wordt gebruikt? Dan betekent dit vaak meerdere on-site bezoeken, meerdere meetings en een langdurige samenwerking.Â
Demaco als expert in transferleidingen
Demaco is al meer dan 60 jaar actief als expert binnen de cryogene techniek. We werken goed samen met diverse gasleveranciers die ons graag betrekken bij hun projecten. Daarnaast kiezen ook eindgebruikers er regelmatig voor om ons direct in te schakelen, waarna we met de andere partijen binnen het project een samenwerking aangaan.
Bijna al ons leidingwerk is vacuüm geïsoleerd. We specialiseren ons in vacuüm isolatie omdat deze techniek maar liefst 8 tot 25 keer beter isoleert dan de meeste andere isolatiematerialen (zoals PIR/PUR, Foamglas, Armaflex, Perlite, en Misselon). Naast leidingwerk, produceren we ook aanvullende producten die het cryogene systeem compleet maken. Denk hierbij aan koppelingen, kwaliteitsverbeterende producten en enkele cryogene toepassingen.Â
In de ontwikkeling van een cryogeen systeem heeft Demaco naast de rol van leverancier ook een sterk adviserende rol. Zo nemen we tijdens de start van een project alle technische vereisten door en geven we advies. Functioneert een toepassing bijvoorbeeld prima op een gas van een iets lagere kwaliteit? Dan kan het leidingsysteem ook wat simpeler. Is echter 100% puur vloeibaar gas nodig met een flow van exact 50 liter per uur? Dan is het aan te raden om naast sterk geïsoleerd leidingwerk ook aanvullende producten, zoals een fasenscheider of subcooler, in te zetten.Â
Hoe complexer het project, hoe belangrijker de adviserende rol van Demaco is. En omdat we over de afgelopen decennia een goede band hebben opgebouwd met onze partners in de cryogene wereld, worden we ingeschakeld voor de meest complexe, uitdagende en interessante uitdagingen.Â
