Le travail d’équipe derrière le système cryogénique

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Systèmes cryogéniques

Le travail d’équipe derrière le système cryogénique

Demaco est réputée pour son expertise en matière de technologie cryogénique. Une expertise que nous mettons en œuvre quotidiennement dans diverses industries pour assurer le fonctionnement optimal des systèmes cryogéniques.

Mais que sont exactement les systèmes cryogéniques, et quelles sont les parties qui y contribuent ? Dans ce blog, nous examinons les composants du système cryogénique et les différentes parties concernées.

Les composants d’un système cryogénique

Qu’est-ce qu’un système cryogénique ? Un système cryogénique est constitué de tous les composants nécessaires au bon fonctionnement d’une application cryogénique. Les spécifications précises de ces composants dépendent de la situation spécifique. En effet, toutes les applications n’ont pas la même configuration, ne sont pas situées à la même distance d’un réservoir de stockage et n’utilisent pas le même type de gaz. En outre, tous les utilisateurs finaux n’ont pas les mêmes exigences, budgets et procédures d’exploitation.

Cependant, presque tous les systèmes cryogéniques comprennent au moins les quatre composants suivants

  • L’application cryogénique (dans la plupart des cas) dans un bâtiment.
  • Un réservoir de stockage contenant un gaz liquide.
  • La tuyauterie avec des raccords et des vannes d’arrêt supplémentaires, avec lesquels le gaz liquide est isolé de manière optimale depuis le réservoir de stockage jusqu’à l’application.
  • Produits d’amélioration de la qualité permettant de mieux gérer la qualité et la pression du gaz liquide.

Un facteur qui rend la technologie cryogénique encore plus fascinante est que ce n’est jamais une seule partie qui fournit toutes les caractéristiques ci-dessus. Pour un système complet, au moins trois parties différentes travaillent ensemble en livrant leur part en bonne coopération. Ces parties sont très dépendantes les unes des autres dans ce processus et ne peuvent pas mettre en service leurs produits livrables respectifs avant que l’ensemble du système ne soit achevé.

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Quatre parties concernées

Lors de la construction d’un nouveau système cryogénique, dans la plupart des cas, les parties suivantes sont impliquées :

Fournisseur de gaz

Le fournisseur de gaz fournit le gaz liquide nécessaire à l’application. De nombreuses applications utilisent l’azote liquide, mais des gaz tels que l’oxygène, le dioxyde de carbone (CO2), l’argon, l’hélium, l’hydrogène et le GNL sont aussi régulièrement fournis par les fournisseurs de gaz.

Fournisseur d’applications

Le fournisseur et le fabricant de l’application produisent l’application que l’utilisateur final a commandée. Dans notre récent blog, nous avons énuméré 11 applications cryogéniques typiques. Parmi les exemples d’applications de cette liste, citons le tunnel de congélation dans l’industrie alimentaire, le dewar réfrigéré dans l’industrie alimentaire et automobile, et les dewars cryogéniques pour la cryopréservation dans l’industrie médicale.

Si le gaz et la demande proviennent souvent de parties différentes, ce n’est pas nécessairement le cas. Il est courant que le fournisseur de gaz fournisse également une demande.

Le fournisseur de produits de tuyauterie et d’accessoires

Évidemment, le système n’est pas complet avec seulement un réservoir de gaz et une application cryogénique. Avant que le gaz du réservoir n’atteigne une application, il parcourt une distance considérable via un système de tuyaux parfaitement isolés sous vide.

Dans la plupart des cas, l’utilisateur final détermine le routage. Par exemple, le gaz liquide circule dans un bâtiment à travers plusieurs couloirs depuis le réservoir vers la pièce où se trouve l’application. Ce parcours peut facilement couvrir une distance de plusieurs dizaines, voire centaines de mètres.

Pour éviter que le gaz liquide ne s’échauffe et ne perde sa forme liquide en cours de route, il faut à la fois une tuyauterie parfaitement isolée sous vide et un calcul et un contrôle minutieux. Un ingénieur cryogénique calcule les conditions de pression et de débit du gaz tout au long du parcours et, si nécessaire, applique des techniques pour les améliorer. Cela implique non seulement l’utilisation des lignes de transfert les mieux isolées, mais aussi des produits accessoires tels que les produits d’amélioration de la qualité.

L’utilisateur final

L’utilisateur final ne fournit pas directement un produit, mais il joue un rôle essentiel dans la création d’un système cryogénique. En tant qu’initiateur du projet, l’utilisateur final est aux commandes. Cette partie précise ce dont l’application doit être capable, où elle doit être située et le budget du projet.

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Ensemble dans un processus avancé

La nature de la collaboration entre les parties susmentionnées varie considérablement d’un projet à l’autre, mais la séquence est généralement la même.

Comme indiqué précédemment, le processus est souvent lancé par l’utilisateur final. Cette partie décide d’acheter une application cryogénique et contacte un fabricant. Il peut s’agir d’un fournisseur de gaz qui fournit également des applications ou d’une autre partie qui fait alors appel à un fournisseur de gaz. Enfin, un fournisseur de tuyauterie est également impliqué, après quoi l’équipe est au complet.

L’étape suivante comprend des réunions, une première esquisse, l’élaboration d’un cahier des charges et, si vous le souhaitez, une ou plusieurs réunions sur place, l’approfondissement de la conception, la budgétisation, l’ingénierie, un devis, des réunions de suivi, des accords finaux et la spécification de la conception finale. S’agit-il d’un projet à grande échelle impliquant, par exemple, de l’hydrogène ou de l’hélium ? Cela implique souvent de multiples visites sur place, de multiples réunions et une collaboration à long terme.

Demaco est un expert en lignes de transfert

Demaco est actif en tant qu’expert en technologie cryogénique depuis plus de 60 ans. Nous travaillons en étroite collaboration avec différents fournisseurs de gaz qui nous font volontiers participer à leurs projets. De même, les utilisateurs finaux choisissent souvent de nous engager directement, après quoi nous entrons dans une collaboration avec les autres parties impliquées dans le projet.

Presque toutes nos tuyauteries sont isolées sous vide. Nous sommes spécialisés dans l’isolation sous vide car cette technique d’isolation offre une isolation 8 à 25 fois meilleure que la plupart des autres matériaux d’isolation (tels que PIR/PUR, Foamglas, Armaflex, Perlite et Misselon). En plus de la tuyauterie, nous fabriquons également des produits auxiliaires qui complètent le système cryogénique. Ces produits supplémentaires comprennent des accouplements, des produits d’amélioration de la qualité et certaines applications cryogéniques.

Lors du développement d’un système cryogénique, Demaco joue un rôle consultatif essentiel, en plus de celui de fournisseur. Par exemple, au début d’un projet, nous examinons toutes les exigences techniques et offrons des conseils. Dans le cas où une application fonctionnerait parfaitement avec un gaz de qualité légèrement inférieure, le système de tuyauterie peut également être simplifié. Toutefois, lorsque l’on a besoin d’un gaz liquide pur à 100 %, avec un débit d’exactement 50 litres par heure, il est conseillé d’utiliser des produits supplémentaires, tels qu’un séparateur de phase ou un sous-refroidisseur et une tuyauterie hautement isolée.

Plus un projet est complexe, plus le rôle de conseil de Demaco devient crucial. Et comme nous avons établi de bonnes relations avec nos partenaires du monde de la cryogénie au cours des dernières décennies, nous sommes sollicités pour les défis les plus complexes, les plus passionnants et les plus intéressants.

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